粘结剂技术是型煤生产过程中的关键技术

时间:2018-10-11      文章来源:压球机厂家

   粘结剂技术是型煤生产过程中的关键技术,也是制约发展的关键因素之一。纵观目前生产厂家使用的粘结剂大体分为无机、有机、有机无机复合三大类,但从型煤冷强度、热强度、耐水性、固定碳、经济性的指标要求看,还没有一种十全十美的理想粘结剂品种。

    无机粘结剂经济性能好,冷、热强度较好,有些能耐水(如水硬性粘结剂),大部分不耐水(如粘土类),大的缺陷是型煤增加灰分大、固定碳低,不能满足用户对于热值或产气率的要求。而一些水硬性粘结剂,不宜烘干,只能凉干,影响产量。且免烘干型煤在加热过程中一些无机化合物会分解、释放出有害化合物,对用户的燃烧、造气造成危害,特别是无机物的加入影响了灰熔点,破坏了结渣性,对造气尤为不利。要想解决结渣性问题,满足造气过程既要灰熔点高,又要灰渣不散,减少气体中灰尘带出物,技术难度大。有机粘结剂燃烧性能好,型煤固定碳含量高,怛粘结剂价格高,大部分热强度不高,燃烧与造气过程中型煤溃散使气体中灰尘携带物增加,燃烧时达不到环保标准,造气后处理麻烦。有机无机复配,能在一定程度上弥补各自的缺陷,但在技术和生产上难度较大,工艺复杂,成本也相应提高。因此,粘结剂的选择不要理想化,每类粘结剂均有它的优点和缺陷,只能根据用户的要求来选择和复配经济性适合的粘结剂.

    综上所述,型煤生产与应用发展至今,还存在着较多的问题,我们要正确认识,分析对待,不能理想化。型煤性能虽好,但不能与块煤相比,二倍于原煤的价格是型煤推广的一大障碍。没有一种粘结剂是万能的,能同时满足型煤生产厂与用户双方的要求。因而建议:

    (1)型煤用料鼓励采用大量积压的无烟粉煤、贫煤、半焦粉等非炼焦煤,降低型煤生产成本。

    (2)鼓励就地成型,降低型煤生产的成本和性能要求(如耐水性),特别是采用粘土类无机粘结剂生产型煤,更应就地成型,减少无用灰分的运输。

    (3)进一步完善型煤生产工艺,特别是生产大块型煤成型机的研制,烘干炉结构的改进,粘结剂的定量,搅拌捏合的均匀性的改善等。

    (4)积极研制型煤燃烧器,完善型煤应用。

    (5)国外的型煤灰分很低,约5%~8%,发热量一般是30 000kJ,kg,我们应向国际要求看齐,采用具有粘结性的碳质原料做粘结组分,如焦油沥青类、糖浆类、聚乙烯醇类、淀粉类生产型煤,改善型煤的性能,提高型煤的热值。此外,还可对原煤通过洗选,以降低煤的灰分,提高型煤的固定碳含量。

    (6)型煤产品是一种环保产品,生产厂家利润很小,用户成本高,政府要在政策上继续给予支持。

(7)型焦是满足造气要求的理想原料,以沥青为粘结剂经冷压成型后的型煤经进一步氧化、炭化处理生产型焦,或以无烟粉煤、半焦粉和部分粘结性煤热压成型后经热处理,炭化处理生产型焦,可提高型煤质量和利用范围,扩大炼焦原料,是型煤发展的趋势。


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