影响压球机成型的八大因素

时间:2018-02-08      文章来源:压球机厂家

  为提高压球机的生产率,两压辊的转速越快越好。原料随着压辊间的挤压,松散原料间的内部空气会逐渐排出,当压辊转速太快时,球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹,导致球团的强度降低甚至无法成球。

  影响压球机成球的关键因素之二,压辊间线压力:

  为提高球团的强度,在生产时有一个误区,认为两压辊间的压力越大,球团的强度越高。单实际上物料的分子间所承受的压力有一极限,当压力超过这一极限时,物料分子间会出现滑移,导致物料压溃,此时出现大量的半球,成球率大大减小,同时也会降低球团的强度,使压出来的球难以成行,因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。

  影响压球机成球的关键因素之三,压球含水率:

  压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外,大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量,通常原料水分过高,则初始成球

  较快,但易造成生球相互粘结变形则不易脱球,导致生球粒度分布不均匀、强度较差、同时给干燥带来困难,而原料水分过低,则易出现两半球间缝隙增大,导致粉料结合强度差,半球太多,成球率低甚至无法成球的现象。所以压球的含水率也影响压球机的成球。

     影响压球机成球的关键因素之四:煤料的成型特性

  煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的最为关键的内在因素,尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为突出。煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。     泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质,因而其成型性好,成型效果理想,甚至可以采用无粘结剂成型。随着煤化度的提高,煤的塑性迅速下降,其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤,一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。 

   影响压球机成球的关键因素之五:成型压力 

  当成型压力小于压溃力时,型煤的机械强度随成型压力的增大而提高。煤种不同,其压溃力也有所差别。最佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。 

 影响压球机成球的关键因素之六:物料水分 

 物料中的水分在成型过程中的作用主要有: 

  (1)适量水分的存在可以起润滑剂作用,降低成型系统的内摩擦力,提高型煤的机械强度。若水分过多,粒子表面水层变厚,则会影响粒子相互之间的充分密集,反而会降低型煤的机械强度。此外,水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹,因而使型煤容易发生碎裂;

  (2)如果采用亲水性粘结剂成型,适量水分会预先润湿粒子表面,从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多,反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%~15%; 

  (3)如果采用疏水性粘结剂成型,则水分会降低粘结剂的效果,故此时一般控制物料的水分在4%以下。 

  总之,物料水分应根据实际情况灵活掌握,将其控制在一个最佳范围内。 

 影响压球机成球的关键因素之七:物料粒度及粒度组成 

 确定物料粒度及粒度组成时,应遵循下列原则: 

  (1)保证物料粒子在型块内的排列最为紧密,以提高型煤的机械强度。实践证明,较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列; 

  (2)采用粘结剂成型工艺时,最佳粒度组成应使物料的总比表面最小和粒子间的总空隙也最小,以减少粘结剂用量,从而降低型煤的生产成本。 

 影响压球机成球的关键因素之八:粘结剂用量 

  由于大部分煤种的成型性能较差,因而采用粘结剂的成型工艺应用较为普遍。此时,粘结剂用量不仅是型煤强度的关键影响因素,而且对型煤的生产成本有非常重要的影响。从粘结剂固结后的情况看,增加粘结剂用量有利于提高型煤强度;而从成型过程看,增加粘结剂用量不利于提高成型压力和提高型煤强度;再从成型脱模的稳定性看,增加粘结剂用量也不利于提高型煤强度。因此,一般需要通过试验来确定一个最佳粘结剂用量。


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